• Analisi basata su dati misurati e modelli di processo;
• monitoraggio dinamico online;
• Analisi predittiva della temperatura dell’acciaio

I dati raccolti dalla strumentazione dell’impianto ed elaborati da SCADA e PLC, sono analizzati dal sistema di acquisizione e gestione che li utilizza per il controllo e del monitoraggio del forno EAF(es. Assessment Pannelli per funzione di manutenzione predittiva; Presenza Acqua fondo; Stato iniettori)

In un secondo momento  a tali dati viene applicato un modello fisico dinamico.

Le informazioni ottenute con il modello forniscono all’operatore una migliore stima del processo stesso consentendo di raggiungere prefissati target sia in termini di qualità dell’acciaio che di consumi energetici:

-Regolazione trasformatore,

-Impostazioni e posizioni degli elettrodi per ottimizzare la potenza assorbita dal forno riducendo al minimo i viaggi del forno, i tempi di fermo e i danni relativi ad un eventuale sovracorrente.

-Controllo della temperatura del rubinetto del forno che influisce sul consumo di energia (kWh / t), sulla produttività (tempo di accensione), e quindi sui costi.