Le nostre suite digitali di automazione integrata consentiranno di soddisfare tutte le esigenze di ottimizzazione dei processi produttivi nel rispetto degli standard e delle GMP.
Dalla progettazione di sistemi di automazione alla selezione delle architetture implementando prodotti hardware e software dei principali fornitori di automazione, dalla manutenzione alla customer care.
Progettiamo forniamo e supportiamo l’implementazione a livello globale di soluzioni software di produzione digitale che apportino un valore commerciale tangibile attraverso i quattro pilastri del modello ISA-95: produzione, qualità, magazzino e manutenzione.

Sincronizzare il flusso di produzione tra i diversi processi e realizzare efficaci strategie
Abilitare la programmazione dinamica e le sequenze che possono adattarsi alla reale disponibilità delle risorse

Dalla materia prima al prodotto finito

Il Manufacturing Execution Systems (MES) integra l’intera catena di eventi e apparecchiature coinvolte nel flusso di produzione fisico, come così come l’intera gamma di processi che consentono tempestivamente di attivare un processo decisionale corretto.

• Gestione della produzione efficace, flessibile e affidabile
• Esecuzione delle istruzioni e ordini di lavoro
• Gestione dei materiali assicurando trasparenza e capacità di tracciabilità
• Gestione della qualità per riconoscere e rispondere alle numerose sfide di mercato
• Istruzioni di lavoro e procedure operative standard (SOP) per garantire coerenza alle operazioni manuali
• Miglioramento di efficienza produttiva
• Monitoraggio delle prestazioni e visibilità delle operazioni in tempo reale, calcoli KPI e OEE, ecc.
• Interoperabilità tra le entità di produzione

Un ulteriore esempio dell’approccio più regolamentato attualmente diffuso in Food & Beverage è una maggiore responsabilità per quanto riguarda le soluzioni di tracciamento e tracciabilità.
Tracciabilità per materie prime, prodotti intermedi e prodotti finiti ma anche integrazioni con altre informazioni dalla produzione alla distribuzione fino agli scaffali degli end retailer.
Quindi andare oltre la raccolta automatica delle informazioni da apparecchiature di elaborazione e sistema di controllo. L’integrazione con ERP (Enterprise Resource Planning) estende la capacità di tracciamento ai fini di un ulteriore comprensione dell’intera catena di approvvigionamento.

All’acquisizione di scansioni di codici a barre UPC (Universal Product Code) tradizionali si affianca l’acquisizione di dati tramite tag di identificazione a radiofrequenza (RFID).
I tag RFID tengono traccia della posizione dei prodotti dal momento in cui sono fabbricati al momento in cui i consumatori li collocano nei loro carrelli della spesa.

Azioni che oltre a supportate la logistica, riducono la probabilità di un richiamo esterno e ne minimizzano l’eventuale l’impatto.

Sincronizzare il flusso di produzione tra i diversi processi e realizzare efficaci strategie
Abilitare la programmazione dinamica e le sequenze che possono adattarsi alla reale disponibilità delle risorse