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LE HAVRE : Centrale TermoElettrica

IN COLLABORAZIONE CON

ABB_crop

DESCRIZIONE DELL’IMPIANTO

L’impianto energetico di LE HAVRE è composto da tre unità alimentate a carbone (Unità 1, 2 e 4) ed una (3) ad olio combustibile. Quest’ultima, in realtà, non è più in uso già da molti anni a causa degli elevati costi operativi e dell’obsolescenza dei locali edificati.
Le unità energetiche 1 e 2 sono state, invece, completate recentemente, per la precisione nel biennio 2012-2013.

La Centrale di LE HAVRE, pur rappresentando poco più dell’1% della produzione totale di energia elettrica prodotta in Francia, riesce a soddisfare oltre il 20% del fabbisogno energetico in Haute-Normandie.
Nel solo 2009, l’intero stabilimento ha generato quasi 3700 milioni di kWh.

L’INTERVENTO DEL TEAM D.E.A.

D.E.A. ha seguito il Revamping del gruppo energetico da 600MW alimentato a carbone (Unità 4).
Il progetto di Automazione è basato su tecnologia ABB Melody, l'interfaccia operatore è realizzata con Symphony Plus Operation.

L'Azienda ha partecipato a tutte le fasi di sviluppo del progetto:
Ingegneria delle Logiche di Regolazione
Configurazione Logiche di Gestione di Processo
FAT
Messa in Servizio
Creazione della Documentazione di Collaudo
Studio delle Logiche del sistema BMS e loro adeguamento alla normativa NFPA
Sviluppo del Sistema di Protezione caldaia basato su tecnologia SIL3

D.E.A. ha contribuito, inoltre, insieme al team del cliente finale, allo svecchiamento della filosofia di processo passando dalle logiche a relè al linguaggio macchina del DCS.
D.E.A. ha anche contribuito alla redazione delle descrizioni delle logiche di controllo di processo ed allo studio ed ammodernamento delle regolazioni del ciclo termico e produzione degli schemi funzionali.

AGGIORNAMENTI DALLA CENTRALE

L’Unità di Produzione 4 è diventata oggetto fin dal Marzo 2014 di un massiccio lavoro di manutenzione ed adeguamento tecnologico: tali modifiche mirano sostanzialmente ad estenderne il funzionamento a regime al meno fino all’anno 2035 oltre a migliorarne la sua prestazioni.

Tra i principali cantieri attivati si segnalano: il rinnovo della turbina, il rotore dell’alternatore e la caldaia; la modernizzazione di tutto il precipitatore elettrostatico per l’aumento delle prestazioni, la costruzione di una nuova sala di controllo completamente digitalizzata, la ristrutturazione dell’impianto per la desolforazione dei fumi.

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